數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床在進(jìn)行磨削加工時(shí)，由于磨床傳動(dòng)部分的機(jī)械摩擦、切削加工、電機(jī)電器運(yùn)轉(zhuǎn)以及液壓系統(tǒng)功率損失等將產(chǎn)生熱量，除一部分熱量散失在周圍介質(zhì)之中外，另一部分則會(huì)造成機(jī)床本身的熱量升高。由于機(jī)床零、部件的熱線性膨脹和熱量的傳遞能力不相同，引起機(jī)床溫度升高的這部分熱量將使機(jī)床零部件產(chǎn)生內(nèi)部熱應(yīng)力，導(dǎo)致熱位移的發(fā)生和零部件相對(duì)位置的改變，由此引起機(jī)床加工零件的尺寸和幾何精度降低。

 

　　數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床該如何確定加工路徑？

 

　　對(duì)于五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床或具備橢圓子程序的數(shù)控銑床，可直接按偏移后運(yùn)動(dòng)軌跡刀具路徑。對(duì)于只能進(jìn)行直線與圓弧插補(bǔ)的三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，實(shí)際上是采取折線擬合（折線趨近）作近似偏移來(lái)進(jìn)行銑削的，為保證擬合誤差在允差范圍內(nèi)，設(shè)置參數(shù)前應(yīng)進(jìn)行精度校核。

 

　　當(dāng)臺(tái)階輪廓線為曲線時(shí)，情況更為復(fù)雜。辦法是從設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)零件底部轉(zhuǎn)接圓弧r形成的輪廓線不作硬性規(guī)定，由銑刀加工時(shí)自然形成。這樣做一般不會(huì)影響強(qiáng)度和裝配等使用特性，反而可減少編程與加工中的麻煩?？梢姡娤黝愃谱冸A差臺(tái)階面這種特定表面，不能按照零件圖給出的條件直接進(jìn)行工件輪廓幾何元素的定義，必須根據(jù)所采用的銑刀，適當(dāng)修改具體工藝方法，對(duì)零件圖有關(guān)尺寸進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理，改變刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)加工路經(jīng)進(jìn)行正確的處理。

 

　　數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床刀具轉(zhuǎn)接圓弧確實(shí)影響數(shù)控加工精度，這一點(diǎn)與傳統(tǒng)加工明顯不同，而解決策略因機(jī)床系統(tǒng)及刀具類型的差異而相迥，不應(yīng)再忽視轉(zhuǎn)接圓弧與加工精度的關(guān)系問(wèn)題，有必要從原理上予以研究。